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相关研究表明,若使用高强度高反应性焦炭可使热空区温度降低约200℃,还原剂比将降低约60kg/t,炼铁工序CO2减排超10%。高反应性焦炭是煤和铁矿石事先粉碎、混合、成型后,用连续式干馏炉加热,将其中的铁矿石还原成金属铁、煤结焦的复合球块料,以此大幅提高弱黏结煤和低品位铁矿石的使用比例。相比较而言,JFE发的碳铁复合炉料技术具有较大的优越性,可使用低级煤作原料,使用独立的竖炉生产,生产和产量可灵活控制,产品的反应性相对更高,强度比普通焦炭约高一倍,具有较好的应用前景。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
梧州q345b空心方管厂家 50x50x1.1方管价格沿钢锭直径方向在边缘、1/2半径、中心处分别取10mm10mm8mm的长方体试样,进行铸态组织观察和分析。鉴于实验重点为观察均匀化前后析出相的形态变化,因此只采用1160℃保温20h的第1阶段均匀化。将切好的试样进行打磨抛光之后,进行电解腐蚀,利用Leo-80扫描电镜观察铸态及均匀化后的组织特征。同时利用扫描电镜观察均匀化后的样品的背散射电子像,分析其均匀化后残留析出相的形态及成分分布。进而,利用热力学软件Thermo-Calc及相应的Ni基数据库对GH4169合金的凝固行为进行分析。