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将铸锭加热到1250℃,保温1h,在550mm热轧试验机上经粗轧,制成20mm厚的板材;重复上述加热制度,在350mm热轧试验机上经精轧,制成4.8mm厚的热轧 mm规格,在450mm冷轧试验机上轧制成0.38mm薄板;利用CAS300Ⅱ退火模拟试验机,对冷轧板进行不同温度下保温8 采用金相显微镜进行组织观察、X射线衍射仪进行物相结构分析、拉伸试验机进行力学性能测试、膨胀仪进行热膨胀性能测试,得出如下结论:通过分析Fe-36Ni因瓦合金冷轧薄板硬度值随再结晶温度的变化规律 p>
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
莱芜20#方钢管厂家 50x50x4.0方管价格实现全风温操作全关混风,实现全风温操作,同时,稳定烧炉,优化换炉周期,高炉的风温水平逐步提高,并稳定在1180℃的水平,达到了节焦降耗的目的,同时为提高煤比,打下了基础。降低生铁含硅量降低生铁含硅量,有利于高炉提产和降低燃耗。2座高炉在炉况稳定,物理热1450℃,保证生铁合格率的前提上,逐步降低生铁含硅量,由原来的0.6%左右,稳步降到了0.4%左右。提高煤比由于制粉能力受限,原来喷煤量只能保持8t/h左右。