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减排效益。固体废弃物:实施提质降杂后,选矿尾矿堆置量每年增加34万t,由于精矿中SiO2含量明显降低,高炉渣量每年减少18万t。两者相抵,固体废弃物增加16万t。排放:由于精矿中硫减少1678t,烧结工序可减少排放2181t,炼铁工序可减少排放192t,由于节约焦炭,炼铁工序可减少排放199t。三项合计可减少排放4372t。温室气体排放:由于少消耗石灰石,烧结工序可以减少二氧化碳排放6.85万t;由于节约焦炭,炼铁工序可减少二氧化碳排放21.7万t。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
上饶q 格效率和功率因数高该电机不需要无功励磁电流,可显着提高功率因数(可高达1),并减少了定子电流和定子电阻损耗。在电机稳定工作时,转子和定子磁场同步运行,转子无感应电流,也就不存在转子电阻损耗,两者使电动机效率提高2%~8%,而且该电机负载率(P2/PN)在25%~12%范围内均可保持较高的效率和功率因数,使轻载运行时节能效果更显着。由于异步电动机转子绕组要从电网吸收部分电能励磁,使得电机得效率及功率因数较低,尤其电机在负载率小于5%时,两者都大幅度下降。