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简介：

2CY型齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。
泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

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　　动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。　　该系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒，工作温度不高于300℃的重油、沥青、树脂、洗涤剂、胶类等各种在常温下易凝固的介质，并适用于高寒地区室外安装及工艺过程中要求保温的场合。KCB齿轮泵：本产品广泛用于 、石油、化工、冶金、纺织、交通、制药、食品、造纸等工业部门。

防止污染的措施：

1.液压油被污染的原因液压油被污染的原因主要有以下几方面：

(1)液压系统的管道及液压元件内的型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、灰尘等污垢在系统使用前冲洗时未被洗干(2)外界的灰尘、砂粒等，在液压系统工作过程中通过往复伸缩的活塞杆，流回油箱的漏油等进入液压油里。另外在检修时，稍不注意也会使灰尘、棉绒等进入液压油里。欢迎咨询 无锡乾锐锋销售部

2.油液污染的危害

液压油污染严重时，直接影响液压系统的工作性能，使液压系统经常发生故障，使液压元件寿命缩短。造成这些危害的原因主要是污垢中的颗粒。对于液压元件来说，由于这些固体颗粒进入到元件里，会使元件的滑动部分磨损加剧，并可能堵塞液压元件里的节流孔、阻尼孔，或使阀芯卡死，从而造成液压系统的故障。水分和空气的混入使液压油的润滑能力降低并使它加速氧化变质，产生气蚀，使液压元件加速腐蚀，使液压系统出现振动、爬行等。

　　在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台液压齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。5、经过准确加工,确保轴平行度和定位精度,这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机,形成了机电一体化, 确保了产品运用质量特征。

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　　光纤材料石英玻璃种类型号SMF(ITU-T?G.652)、MMF(ITU-T?G.651)、DSF(ITU-T?G.653)、NZDSF(ITU-T?G.655)、BIF(ITU-T?G.657)、EDF光纤直径包层直径：80mm~150mm、涂层直径：100mm~1,000mm适用光纤或光缆尺寸F1,000mm以下皮线光缆(2.0×3.1mm)、室内光缆(2.0×2.0mm)切割长度5~16mm10mm标准性能熔接损耗(标准)?※1SMF:?0.02dB、MMF:?0.01。　　同时为了实现“物超所值”这一品牌使命，对材料采购进行了多方的市场调研，确定专业材料和技术，让成品展现出美丽外观，功能 的优良品质。与MYT一直秉承着以“客户至上”的原则，为消费者带来专业、人性化的服务，“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，全力跟随客户需求，不断进行产品创新和服务改进。　　（1）一般都是采用渗碳钢制造（占总产品的99%）也可以采用不锈钢或有色金属制造（2）产品必须经过热处理碳钢自攻螺钉必须经过渗碳处理，不锈钢自攻螺钉必须经过固溶硬化处理以使自攻螺钉达到标准要求的机械性能和使用性能（3）产品表面硬度高，芯部韧性好即“内柔外刚”这是自攻螺钉性能要求的一大特点如表面硬度低，拧不进基体中；如芯部韧性差，一拧就断，也不能使用所以“内柔外刚”是自攻螺钉满足使用性能的要求（4）产品表面均需要表面防护处理，一般是电镀处理有的产品表面需经磷酸盐处理（磷化）如：墙。