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日照聚氨酯直埋保温管公司
发布时间:2024-10-04 16:29:59
日照聚氨酯直埋保温管公司
硬质的聚氨酯发泡保温钢管在过程中存在的问题及分析有以下几点:
聚氨酯发泡全过程中受施工条件、发泡设备、施工技术及其工作温度的干扰,会呈现出各种各样异常的状况,终归干扰泡沫塑料产品质量问题。那终归聚氨酯发泡过程中泡沫塑料呈现出裂、减少、松脆、过软、烧心、裂、起烟等现象究竟是什么原因造成的呢?
下列A料表示聚氨酯黑料,即汇聚MDI;B料表示聚氨酯白料,即组合聚醚。
1.A、B料混和后不发泡:①料温低;②2组分派比禁止③B料漏加金属催化剂;④A料品质低质;⑤B料漏加发泡胶。
2.聚氨酯硬泡减少:①B料成分多,使聚氨酯硬泡抗压强度降低造成减少;②喷中料液混和不匀,喷雾器气体很小,或原材料黏度很大;③干固太快,造成较多网膜囊;④汽体热涨冷缩形变。
3.聚氨酯硬泡松脆:①A料成分过多;②水份过多;③工作台面温度过低;④A料酸值大,含残渣多;⑤B料无卤阻燃剂参加量过多。
4.聚氨酯硬泡过软,熟成太慢:①A料成分量小;②B代表锡类金属催化剂太少;③平均气温、模温、落料工作台面温度低。
5.聚氨酯硬泡塌泡:①聚氨酯发泡汽体造成过速,应降低B代表胺金属催化剂使用量;②B代表匀泡剂无效或有偏碱;③金属催化剂无效或漏加,应加补B代表锡金属催化剂;④原代表酸值大。
6.聚氨酯硬泡沫孔粗大:①B代表匀泡剂无效或漏加;②水份多(发泡胶或 酯中水份);③B、A料搅拌混和不匀称;④A料纯净度低,含总氯或酸值高;⑤汽体造成速率比疑胶快。
7.聚氨酯硬泡裂,或烧心:①原材料温度高;②B料金属催化剂过多;③一次喷涂或浇筑过多,泡沫过厚;④用水发泡胶时参加量过多;⑤物代表有金属材料酸盐残渣。
8.聚氨酯硬泡掉下来:①喷涂工作台面环境湿度大,使反应不充足,层泡沫塑料发酥、变脆、呈粉末状;②被喷工作台面不干净,有油渍,浮尘过多
9.聚氨酯硬泡逸出烟:①B代表金属催化剂使用量太高;②B代表 酯羟值过高;③料温太高。
从之上呈现出的现象分析获知,除客观性因素外,B料成分涉及到因素较多。在具体生产中,调节黏度、乳白时段、聚氨酯发泡时段、干固时段等主要是调节B料。
聚氨酯保温钢管在聚氨酯发泡过程中不仅是A、B料的混和,要掌握形成聚氨酯硬泡的基本原理及各成分间相互影响,综合性多方因素,目的性多方面分析,从这当中辨别存在的问题,就不会太难生产出高品质的聚氨酯隔热
预制直埋聚氨酯保温管道知识介绍
(1)预制直埋聚氨酯保温管道安装前要完成必需的预先计划,工作人员要了解压力管道施工有关知识、规范标准、埋地管道的点,并要用心查看生产商出具的使用说明书及相关的技术文档。
(2)预制直埋聚氨酯保温管道前要查验是不是因为运送或贮运不善导致管道外防腐蚀或核心部件的毁坏。
(3)预制直埋聚氨酯保温管道存放地方应平整、无砂砾石等硬实杂物;存放后应垫稳放实,杜热源及明火。管道堆码不该超出一米。
(4)预制直埋聚氨酯保温管道前要细心核查公司产品穿管图与设计院的管路施工平面图,核对管道走管位置与方向。并严谨按照产品配管图、商品编号依次完成走管。
(5)直埋保温管道应按设计的要求完成,管道施工倾斜度应与设计一致;用轴向波纹管补偿器补偿的管段中,(禁止用在拐角处)如必须增多一个折角,务必经过设计核对。
(6)独标出“接管道补偿器”的直管应严谨按配管图完成布局,标出接管道补偿器的一端与管道补偿器相连接。
(7)起吊钢管时要选用吊环起吊,不可选用锁扣立即起吊芯管或套管管口,以防形变。起吊时要选用布条或别的不损害外防腐蚀的设备起吊,禁止用钢丝绳立即捆缚起吊,以防损害外防腐蚀层。
(8)预制直埋聚氨酯保温钢管可单条吊入沟内,也可2根或多根装焊完后起吊。当组焊接钢管段较长时,宜用两台或数台起重机抬管埋管,起吊的部位按平衡条件选择。运用软性宽吊带起吊,并应稳起稳放,禁止将管道直接送入沟内。
日照聚氨酯直埋保温管公司粘结剂4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂;2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在5%且必须牢固。3用不锈钢抹子在板边抹出5mm宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出8个直径不小于14mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm。4为了杜产生冷热桥,岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除。到无碰头灰。粘贴岩棉板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴;2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥2mm;3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接,并保证墙角垂直度;4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接,岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于2mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于2mm。5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内;时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正;好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆;棉板间缝隙应控制在1.5mm以内,接缝处高差应控制在1mm以内;果岩棉板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满,板条不得粘结。锚固件6.1粘贴岩棉板24小时后始锚固件,根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于3mm。2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。3在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离应不小于1mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在3mm以内;4需要固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于5mm的孔;5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平;6用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入岩棉板表面1mm。7为了使系统达到更好的防水保温效果,在完毕的锚固件上,批涂抹面胶浆,要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后,再进行大面积的抹面胶浆批涂。固件数量:建筑高度2m以下不少于7个/m2,2m以上不少于9个/m2。打磨岩棉板不平整接缝处7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm,则用粗砂纸打磨平整;2抹面层施工前应岩棉板表面上任何残留废屑;岩棉板上铺贴翻包网格布8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽1mm厚1.5~2.mm拌制好的抹面胶浆;2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内;3门窗洞口处翻包施工完毕后,四角露底部位沿45°斜铺24mm宽3mm长的标准耐碱型网格布条,并压入抹面胶浆内;4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内,不得裸露。