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受成本、质量、安全等几方面因素影响,粉末冶金行业的烧结气氛,正在从模式一向模式二发展。首先,成本差异,逐步缩小过去,由于电价和 采购价低,氮 的成本较低。但是随着电费、 价格的上涨,再加上管理成本等,气体的总成本不低,1Nm3氮气成本在0.6-1.2元之间。以前由于气体公司少,能力有限,外购气体成本不方便。但是随着气体公司的发展,规模效益的显现,外购氮 的成本不断下降,目前1Nm3氮气成本在0.6-1.1元之间。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
输出量精度:清水情况下,可获得±1.5%的高精度。可以自吸:常温清水条件下,吸程为1米。允许干运转:工作腔为波纹管,因而可以干运转。寿命长:本腔采用耐曲折特殊材料的聚制成,可以经受数百万次的往复运动。耐腐性能好:泵体采用聚制成,阀门选用了特种的FPM、EPDM,耐各种酸、碱等腐蚀性液体。液温:水温度6℃,超过5℃时,压力为2℃时的1/2,超过4℃时液体的腐蚀性会增加,须注意。
有些精密方管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光。退火和正火热也必须在保护气氛下进行。保持表面的光洁度。4方管的内外毛,方管的外毛必须。普通方管以后的残留高度不得超过0.5mm。精密钢管则不允许存在。精密方管内毛以后。其残留高度不得超过+0.15—0.20mm-0.05mm。5方管的工艺性能精密方管为了满足用户后续的要求和使用性能。规定钢管必须保证工艺性能。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
合金钢零件应1%进行光谱检查并注有标记,确保不与其他材料的零件混淆。2应保证密封面有足够的硬度,按设计图样或参见附录D。经研磨后的密封面不允许存在裂纹、凹陷、气孔、斑点、刮伤、刻痕等缺陷。密封面应保证径向吻合度不低于8%。3紧固件的螺纹连接表面、石棉橡胶板和密封垫片的表面,在装配时应涂二硫化钼脂(膏)或相当效果的涂料,防止咬死现象。4阀门应严格按图样和有关技术文件进行和调试,应保证运动灵活,无任何卡阻现象。压力控制仪表系统故障分析步骤()压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统。流量控制仪表系统故障分析步骤()流量控制仪表系统指示值达到时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。
加料的方式也必须兼顾生成母球和母球长大,要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下,应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。滚动成球的时间,与对球团矿粒度的要求,以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大,要较长的造球时间;原料成球性差,造球时间也会延长。一般的规律是:延长造球时间,有利于提高生球的强度,特别对于粒度很细的原料,更须要较长的造球时间,才能使生球具有更高的强度。生球品质的控制生球不是 终产品,但是它的品质,在很大程度上决定了下一步焙烧工序能否顺利进行,以及成品球团矿的品质。