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焊剂的粒度分为两种,一种是普通粒度,粒度为.45-2.5mm,另一种是细颗粒度,粒度为.28-1.425mm;焊剂在25℃,相对湿度7%的条件下放置24h,吸潮率不得大于.15%,出厂焊剂的w(H2O)不得大于.2%;焊剂中机械夹杂物的质量分数不得大于.3%,其中碳粒与铁合金凝珠的质量分数不得大于.2%;焊剂的w(S)≤.6%、w(P)≤.8%; 法测定的熔敷金属扩散氢含量不超过2mL/1g时,需法或色谱法测定的扩散氢含量数据。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
所以电梯用的变频器比以前需要能适应更高电动机极数的要求。噪音传统的电梯系统,由于采用的是有齿轮减速箱的传动方式,所以电梯机房的噪音一般是以齿轮箱的噪音为主。而采用永磁同步电动机的无齿轮传动的电梯,由于没有了齿轮减速箱,电动机的电磁噪音就成了电梯机房噪音的主要成分。所以系统对变频器在电动机噪音方面也提出了更高的要求。保护一般的变频调速电梯,其变频器的设计在对自身的保护和对系统及安全方面的保护都作了不少的考虑,但是对于永磁同步电动机的无齿轮传动的电梯,在传统系统的基础上,还需要根据无齿轮传动的特点以及永磁同步电动机的特点,在电梯的安全性方面进行新的设计。
通常。钢丸的粒径为0.8~1.3mm。钢砂粒径为0.4~1.0mm。其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。应该注意的是在实际操作中。磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到。原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此。在操作中应不断抽样检测混合磨料。根据粒径分布情况。向除锈机中掺入新磨料。而且掺人的新磨料中。钢砂的数量要占主要的。4.4矩形管除锈速度矩形管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量。即单位时间内磨料施加到矩形管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
本钢浦项在引进汽车板生产一贯制技术基础上,大力展技术创新,在拥有自主知识产权技术、关键领域突破等方面取得显着成效,成为提升企业核心竞争力的又一制胜利器。针对当前汽车板市场对质量、轻量化与安全、技术降本等方面的新要求,本钢浦项通过自主研发、技术合作和技术引进方式,解决了生产实践中诸多难题,以冷轧和镀锌汽车板生产一贯制技术为核心,逐步形成了多项自有关键技术,研制发了深冲高强钢、低合金高强钢、加磷高强钢、烘烤硬化钢、双相钢等五大系列产品,并实现了批量化生产。
衬塑可锻铸铁管件按GB3287规定允许工作压力为2.5MPa,试验压力为3.75MPa。衬塑可锻铸铁管件注塑时塑料需加热到2oC温度并有3.5~5.MPa的压力,确保每个管件都经过了3.5~5.MPa的液压试验。沟槽式管接头按CJ/T156标准公称使用压力达到1.6~2.5MPa。衬塑带颈螺纹法兰按GB/T91PN2.5MPa等级。衬塑平面整体钢制管法兰和突面板式平焊钢制管法兰是按GB/T9113.1和GB/T9119,据 .3MPa等级的法兰,并配制相应厚度的衬塑焊接钢管和衬塑无缝钢管,各种材料的抗拉强度见表1。