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1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳含量超过0.23%时,钢的 性能变坏,因此用于 的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在 料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.3 ,硅就算合金元素。硅能显着提高钢的 极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等 ,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业矽钢片。硅量增加,会降低钢的 性能。圆棒35crni3mov光圆35crni3mov物理性能】:强度、模量、塑性、冲击韧性、冷脆性、硬度、冷弯性能、可焊性、热、冷与时效等钢时的相变是指过冷奥氏体的,包括珠光体转变(共析)、贝氏体相变及马氏体相变。举合金元素对过冷奥氏体等温转变曲线的影响为例,大多数合金元素,除钴和铝外,均起减缓奥氏体等温的作用,但各类元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的(如硅、镍、铜)和少量的碳化物形成元素(如钒、钛、钼、钨),对奥氏体到向珠光体的转变和向贝氏体的转变的影响差异不大,因而使转变曲线向右推移。合金钢的回火稳定性比碳素钢好,这是由于合金元素在回火时阻碍了钢中原子的扩散,因而在同样温度下,起到延迟马氏体和抗回火软化的作用。碳化物形成元素,对回火软化的延迟作用特别显着。钴和硅虽属不形成碳化物元素,但它们对渗碳体晶核的形成和长大,有强烈的延迟作用,因此,也有延迟回火软化的作用。 [5] 钢的淬透性(见淬火)高低主要取决于化学成分和晶粒度。除钴和铝等元素外,大部分合金元素溶入固溶体后都不同程度地过冷奥氏体向珠光体和贝氏体的相变,增加获得马氏体组织的数量,即提高钢的淬透性。 [4] 焊接性和被切削性是衡量钢的工艺性能好坏的主要方面。凡能提高淬透性的合金元素均对钢的焊接性不利。因为在焊缝热影响区靠近熔合线一侧冷却时易形成马氏体等硬脆组织,有导致裂的危险。另一方面,热影响区靠近熔合线处的晶粒因受高热容易粗化,因此,合金钢中含有可使晶粒细化的元素如钛、钒等是有益的。碳化物形成元素(如钒、钛、铬、钼、钨)如果含量较多,将使奥氏体向珠光体的转变显着推迟,但对奥氏体向贝氏体的转变的推迟并不显着,因而使这两种转变的等温转变曲线从“鼻子”处分离,而形成两个 C形。
特殊钢锻圆1Cr12Ni2WMoVNb对应牌号