黄石铁山水泥路面起砂修补砂浆——生产厂家##分公司
黄石铁山水泥路面起砂修补砂浆——生产厂 > CGM无收缩灌浆料施工工艺:
1. 基础清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
混凝土膨胀剂作用机理:混凝土膨胀剂是补偿收缩的理想材料,干缩和温差收缩是主要原因。加入到砼中,拌水后生成大量膨胀性结晶水化物,使其产生适度的膨胀,在钢筋和邻位的约束下,产生的膨胀能转为压应力,这一应力可抵消砼在硬化中的收缩拉应力,因而减少了裂缝。防水性能混凝土的防水主要是提高自身的密实和增水性,以满足其抗渗性和不透水性。但是由于砼存在收缩,而收缩所引起的应力,足以使结构产生变形,以至裂缝。由于裂就使混凝土防水失去了一道 根本的防线。
2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
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这种材料的优点是具有较强的抗压和抗磨性、表面防滑、外形美观大方,价格也比较经济,另外面层密实平坦,施工起来方便;不过不够透水透气,表面容易脏。方案二:透水砖(材料规格:2×1×6mm)。优点是透水、透气性比较强,能减少“热岛效应”;路面无积水,增加安全性和舒适性,另外抗压、抗磨能力也比较强,易施工;缺点就是表面容易污染,而且不容易清洗,面层也比较容易松动。方案三:花岗岩(材料规格:6×3×4mm)。
5. 灌浆
(1)灌浆浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(3)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
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整体节能幕墙的纵向连接与横向连接构成了分格缝。我们采用五道工序(防水漆、保温压条、硅酮密封胶、防水腻子、添缝漆)保证了分格缝的保温防水性能及整体外观效果,并将所有的板块从结构上连成了一体。防水设计用具有防水,耐腐蚀性能的硅酮结构密封胶、防水剂在分格缝及窗台等易渗水部位作防水,限制了潮气侵入,更使用了内部通风防水空腔防止雨水渗入,并将水气由内向外散发并通过减压口排出,避免了潮气在板的背面凝结,这样机械固定系统就不会锈蚀,保温层也可保持干燥。
6、养护1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。
CGM340灌浆料使用说明:
1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质,基面应用清水湿润至饱和,但施工时不应留有明水。
2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。
石材产地不同,其矿物的含量也不同,所以石材的色彩也各不相同。石材的颜色根据其内部各种矿物含量的不同,而呈现出丰富的色彩,赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫,以及由这些颜色组合而成的各种颜色在我们已知的石材中都能找到。白色石材中有洁白如玉者,如白水晶、汉白玉、雪花白等,白色是全光色,象征着光明,能给人留下朴素、洁白、和平、神圣、明朗、严肃的感受,但也常使人觉得单调、空虚和哀怜;绿色石材中有碧绿如翡翠的绿玉石、白玉听翠等,绿色象征着青春活力、健康、希望、智慧和永恒,可以产生柔情的效果;红色石材中有如朝霞旭日出、晚霞落日者,如芙蓉红、晚霞红、桃花红石材等,大红色给人以喜庆、正义、光荣、隆重的感受;淡红色则使人感到明洁、新颖和高雅,如果场合使用不当,或过量地使用红色,就会产生之感。
3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖,12小时内严禁挠动相关部件。
4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当轻轻敲打模板
一、麻面
现象:灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特,可根据地区就近发货。
突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴险等上口平直。质量通花岗石墙面的施工质量通及预防措施干挂接缝不平,高低差过大:主要是基层不好,对板材质量没有严格挑选,前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓; 石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。
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